發(fā)布時間：2021/7/21 15:29:58
10月29日晚，由技術(shù)中心主辦、技術(shù)部部長王汝仁主講的《制造工藝標準的實施與改進》知識培訓在四樓會議廳舉行，各裝配車間、涂裝車間、電控車間等部門相關(guān)人員參加了培訓。
作為專業(yè)的縫機人，王汝仁部長有著豐富的制造工藝標準設計與改進經(jīng)驗。當天的培訓，王部長重點圍繞中制造工藝的改善手法（如5S管理、現(xiàn)場管理八個口訣等）、標準作業(yè)的基本規(guī)范、制造工藝改善案例分享等進行了培訓。
制造工藝標準化工作是確保品質(zhì)、減少浪費、降低成本的基礎。王部長指出，實施標準作業(yè)的過程是一個持續(xù)改進的過程，由此他提出了品質(zhì)異常問題解決的九大步驟，即發(fā)掘問題、追查原因、分析數(shù)據(jù)、提出方案、選擇對象、草擬行動、成果比較、標準化、貫徹執(zhí)行。
培訓現(xiàn)場氣氛熱烈，大家踴躍提問，王部長對大家平時在制造工藝標準化實施過程中遇到的一些難題作了一一解答。
本次培訓有助于大家增強貫徹執(zhí)行標準化生產(chǎn)和持續(xù)改進的意識，對今后制造工藝改進及標準化實施具有較強的指導意義。
